1. Nhựa epoxy TCK 510R
NHỰA EPOXY TCK 510R là sản phẩm được ứng dụng cho sợi carbon tăng cứng và có cường độ bám dính rất cao và các đặc tính của lớp phủ. Tấm sợi carbon gia cường cho các kết cấu yếu như cột, dầm, sàn,... chúng cho thấy hiệu quả gia cường rất cao bởi gia tăng cường độ bám dính của sợi với nền bê tông.
Dùng để tẩm bám dính cho sợi carbon hoặc sợi thủy tinh.
2. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG
Đổ vật liệu chính và chất làm cứng của sơn phủ (TCK 510R) sợi carbon vào xô trộn theo tỷ lệ trọng lượng 2:1. Dùng máy trộn hỗn hợp khoảng 2~3 phút tới khi đạt độ đồng màu. Cần lưu ý đặc biệt đến phần pha trộn vật liệu ở quanh thành và đáy thùng.
Thi công lớp nền nhựa epoxy TCK 510R kết dính sợi carbon.
Cho nhựa tẩm đã pha trộn và lăn đều lên toàn bộ bề mặt cần thi công gia cường bằng sợi FRP. Phủ lớp nhựa thấm tẩm lên trên bề mặt tấm sợi cacbon trong khoảng thời gian từ 30 phút đến 1 giờ sau khi nhúng tẩm.
Vật liệu đã pha trộn phải được sử dụng trong thời gian bảo quản. Nếu nhiệt độ hỗn hợp tăng cao và độ quánh của vật liệu gia tăng, thời gian đông cứng của vật liệu kết thúc. Dừng thi công và tiêu hủy phần vật liệu còn dư.
Lớp nhựa TCK 510R phủ mặt cần phải được phủ đều lên toàn bộ bề mặt của tấm sợi FRP và lăn dọc theo chiều của sợi. Đối với các công trình ứng dụng nhiều hơn hai lớp tấm sợi cacbon, lớp thứ hai được thi công theo cùng cách thức với lớp thứ nhất sau khi bề mặt lớp thứ nhất đã khô hoàn toàn. Mỗi ngày thi công một lớp. Những chỗ khiếm khuyết cần được xử lý trước khi thực hiện lớp kế tiếp.
3. KHUYẾN CÁO
- Khi xử lý phần chất lỏng, luôn phải trang bị bảo hộ lao động như mũ, găng, kính,...
- Không được pha trộn sai tỷ lệ quy định giữa thành phần.
- Nếu chất lỏng bắn vào da, gây tác hại nghiêm trọng, cần gặp ngay bác sĩ chuyên khoa để được điều trị.
- Trộn vừa đủ lượng vật liệu sử dụng trong thời gian bảo quản.
- Tốc độ phản ứng của hỗn hợp keo sẽ nhanh khi nhiệt độ cao hoặc khối lượng của nó lớn và ngược lại.
- Nếu thi công trong phòng kín, cần tạo độ thoáng khí cần thiết để tạo nguồn không khí sạch.
