1. Nhựa Epoxy TCK-510P

     Được chế chủ yếu từ nhựa epoxy và poliamit, TCK-510P là sản phẩm lót sợi carbon vì nó tạo ra cường độ bám dính rất cao và các đặc tính của lớp phủ.

     Dùng để tẩm bám dính cho sợi carbon hoặc sợi thủy tinh.

*  Các điều kiện hạn chế khi thi công lớp phủ

     Nhiệt độ hiện trường thi công lớp phủ không ngoài dải nhiệt độ 5℃ ~ 30℃ hoặc độ ẩm vượt quá 85%. Không thi công khi bê tông còn ướt hoặc lượng nước ngưng tụ >10%. Để tránh sự ngưng tụ nước, nhiệt độ bề mặt lớp phủ cần lớn hơn 3℃ lớn hơn điểm sương và độ ẩm môi trường <85%.

2. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG KEO TCK 510P CHO SỢI FRP

     Mài sạch các tạp chất bám trên bề mặt bê tông (khu vực bị phong hóa, hồ xi măng, chất tách lớp, lớp sơn cũ, vv…). Trong trường hợp cần thiết, xử lý các vết nứt vỡ bê tông bằng cách bơm keo nhựa epoxy.

*  Pha trộn keo nhựa epoxy

     Đổ vật liệu chính và chất làm cứng của sơn lót sợi carbon vào xô trộn sử dụng một lần theo tỷ lệ trọng lượng 2:1. Dùng máy trộn hỗn hợp khoảng 2~3 phút tới khi đạt độ đồng màu. Cần lưu ý đặc biệt đến phần pha trộn vật liệu ở quanh thành và đáy thùng.

*  Thi công lớp keo TCK 510P nền nhựa kết dính sợi carbon

     Dùng con lăn lăn lên bề mặt cần thi công gia cường kết cấu bằng sợi FRP. Mức tiêu hao cho lớp phủ thường vào khoảng 350g/㎡. Lớp lót quá dày có thể tạo sương bề mặt. Trong trường hợp có hiện tượng bị sương, cần khử sạch bằng con lăn trước khi lớp lót đông cứng. Nếu nhiệt độ hỗn hợp tăng cao và độ quánh của vật liệu gia tăng, thời gian đông cứng của vật liệu kết thúc.

-     Trộn vừa đủ lượng vật liệu sử dụng trong thời gian bảo quản.

-     Tốc độ phản ứng của hỗn hợp keo sẽ nhanh khi nhiệt độ cao hoặc khối lượng của nó lớn và ngược lại.

-     Nếu thi công trong phòng kín, cần tạo độ thoáng khí cần thiết để tạo nguồn không khí sạch.